El óxido de cobre no se ve desde fuera, pero vive dentro de la tubería y espera la primera oportunidad para tapar algo. Por eso Copeland repite en todas sus guías la misma instrucción: soldar con flujo de nitrógeno libre de oxígeno, a muy baja presión. Aquí tienes qué dice la guía, qué agrega HVAC School sobre el caudal y qué cuidar en el compresor.
Lo que dice Copeland
Las guías Summit, ZB, ZR*KRE, Stream, Discus y A2L piden mantener un flujo de nitrógeno libre de oxígeno por el sistema, a muy baja presión, durante la soldadura. El objetivo es evitar el óxido de cobre.
Además, el boletín antiguo de Emerson explica la consecuencia: el óxido puede bloquear mallas y orificios. Asimismo, el manual histórico de 1970 coincide y prefiere nitrógeno seco como gas inerte.
Es decir, la razón no es la limpieza por estética. Es proteger piezas que ya están instaladas y que cuestan más que el nitrógeno.
Soldar con flujo de nitrógeno y no con presión
HVAC School insiste en una diferencia: se hace fluir nitrógeno, no se presuriza con nitrógeno al soldar. El flujo es muy bajo, de 2 a 5 pies cúbicos estándar por hora, y en el extremo bajo debe ser casi un susurro.
Esa fuente no da un valor en psi para este flujo ni un método para tapar los extremos abiertos, así que no inventaremos ninguno. Sigue el procedimiento de tu fabricante.
Qué pasa si no lo haces
El cobre forma óxido cúprico al calentarse por encima de unos 500 grados, según HVAC School, que no indica la unidad. La escama crece con más calor, más oxígeno y más tiempo de exposición, y se forma por fuera y por dentro si queda aire.
Las escamas obstruyen filtros deshidratadores, mallas, válvulas de expansión y el aceite. Además, los aceites POE, PVE y PAG pueden desprenderlas y llevarlas a mallas y filtros, algo muy común tras pasar de mineral a POE.
Dónde se queda el óxido
El óxido no se ve desde fuera, y esa es la trampa. Las escamas viajan con el aceite y el refrigerante hasta las piezas más finas. Copeland pide que la malla no sea más fina que 30 x 30 mesh, porque una malla más fina puede bloquear el flujo de aceite y refrigerante.
Si a eso sumas escamas de óxido, el riesgo de restricción aumenta. Así que, cuando un sistema nuevo muestra una restricción rara, revisa cómo se soldó antes de cambiar piezas.
Material de aporte y tapones
Copeland indica material de aporte Silfos, de preferencia con al menos 5 % de plata. Un 0 % de plata es aceptable. En los ZS*KAE de 2015 se pide además no sobrecalentar la unión.
Deja los tapones del compresor puestos hasta que lo instales en la unidad. Así la tubería del compresor no recibe humedad ni suciedad antes de tiempo.
- Silfos, de preferencia con 5 % de plata o más.
- Tapones en su sitio hasta el montaje.
- Flujo de nitrógeno muy bajo durante toda la soldadura.
- Unión sin sobrecalentar.
Cuidado con el tubo de descarga
El tubo de descarga del scroll lleva una válvula check, y la guía pide no sobrecalentarlo. En scroll con gestión de aceite pasiva en paralelo, limpia el aceite del puerto antes de soldar.
Por eso, protege la zona del tubo de descarga y suelda con calor controlado. Esto último es criterio de taller, no una instrucción literal de la guía, pero va en la misma línea.
Soldar con flujo de nitrógeno en sistemas A2L
Con refrigerantes A2L inflamables, el nitrógeno durante la soldadura es obligatorio. Lo establecen las guías de la serie Y y de los semiherméticos 2D, 3D y 8D.
Con esos criterios, las guías piden recuperar todo el refrigerante antes de abrir. Son pasos cortos, pero no se negocian.
Un truco de HVAC School para la última unión
Quita los núcleos de las válvulas de entrada y salida del tramo, para tener flujo total con mínima contrapresión. En la última unión de sistemas pequeños, cierra o reduce casi a cero el flujo.
Como resume la fuente, el nitrógeno es más barato que las devoluciones y la falla temprana de componentes. Por eso, soldar con flujo de nitrógeno es una de las inversiones más baratas del trabajo, sobre todo cuando el sistema lleva aceite POE.
Dudas frecuentes sobre soldar con flujo de nitrógeno
¿Cuánto nitrógeno se usa al soldar? Según HVAC School, un flujo muy bajo de 2 a 5 pies cúbicos estándar por hora. Copeland solo pide muy baja presión.
¿Qué varilla pide Copeland? Silfos, de preferencia con al menos 5 % de plata. Con 0 % también es aceptable.
¿Por qué no sobrecalentar el tubo de descarga? Porque lleva una válvula check, según la guía Summit y la ZR*KRE.
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